Поставщик XIESHUN Автономный визуальный осмотр XS-1100VI выполняет комплексную проверку различных дефектов печати (таких как отсутствие печати, чернильные точки), цветовые отклонения, несовпадения, смещение высечки, смещение тиснения и т. д. на картонных коробках различных спецификаций. в процессе сборки коробки.
Эта автономная машина для контроля AOI имеет возможности динамической регулировки точности обнаружения, что позволяет точно калибровать точность контроля в различных зонах во время процесса тестирования. Это гарантирует, что эффективность производства не пострадает, предотвращая любое потенциальное негативное воздействие из-за неточных проверок.
Кроме того, система проверки AOI включает в себя возможность регионального обучения, что позволяет ей учиться на местных территориях во время проверок и предотвращать проблемы с потерями, возникающими из-за нестабильного качества печати в некритических зонах.
Кроме того, система обеспечивает автоматическое хранение и классификацию обнаруженных данных, что упрощает поиск исторических данных и статистический анализ.
| Вес нетто: | около 2500 кг |
| Общий размер: | 7000*1500*1700 мм (XS-650VI) 7000*1700*1700 мм (850VI) 7000*1950*1700 мм (XS-1100VI) |
| Источник питания: | 17 кВт |
| Расход воздуха: | 6 Па |
☞ Комплексно выявлять различные дефекты (отсутствие печати, чернильные пятна), разницу в цвете, наложение печати, отклонение высечки, отклонение тиснения и т. д. картонных коробок во время склейки.
☞ Система имеет функцию динамической регулировки точности контроля, что удобно для точной настройки точности контроля различных областей во время процесса контроля, чтобы не влиять на эффективность производства.
☞ Система имеет функцию регионального обучения. В процессе проверки он может сосредоточиться на местных областях, чтобы научиться избегать проблем с отходами, вызванными нестабильным качеством печати в неключевых областях.
☞ Система имеет функцию автоматического хранения и классификации данных проверок для удобного поиска исторических данных и статистики.
Показатели производительности оборудования
| Проект | Индикатор |
| Нормальная точность изображения печатной станции: | 0,11 мм × 0,125 мм |
| Точность изображения станции тиснения: | 0,05 мм × 0,125 мм |
| Станция проверки кода: | Минимальный штрих-код 18 мм может быть обнаружен |
| Максимальный размер обнаружения: | 500 мм × 420 мм |
| Минимальный размер обнаружения: | 90 мм × 90 мм |
| Минимальная площадь пятна: | 0,08 мм2 |
| Разница в цвете: | △Э ≧ 3 |
| Скорость обнаружения: | 220 м/мин |
Функции оборудования
| Проект | Функция |
| Обнаружение дефектов | Отсутствующий отпечаток, грязные пятна и т. д.: Минимальная площадь обнаружения на лицевой стороне: ≧0,08 мм2. Перекрытие, оптическое масло, вогнутые и выпуклые дефекты: Площадь ≥2 мм2. Минимальная зона обнаружения дефектов горячей штамповки: ≧0,08 мм2. Обнаружение отклонения надпечатки: ≧0,1 мм Обнаружение отклонения при высечке: ≧0,1 мм Дефекты штрих-кода: Чтение: код ошибки, дубликат кода Обнаружение символов: неправильное слово, пропущенное слово, соответствующее штрих-коду. Обнаружение внешнего вида: пятна, прерывистые линии, искаженные штрих-коды, дефекты черной линии штрих-кода. Локальное определение цветового различия △E ≧ 3 Elab |
| Классификация дефектов | Стандарт обнаружения дефектов легко настраивается. Для каждого дефекта можно установить стандарт обнаружения дефектов, перетаскивая полосу прокрутки вручную. |
| Простое моделирование | Время моделирования замены одного изделия 3-5 минут; Используйте схему моделирования мастера, чтобы разложить весь процесс моделирования на несколько взаимосвязанных шагов, помогая операторам шаг за шагом выполнять операции моделирования. |
| Отображение дефектов | Отображение в реальном времени изображений дефектов проверяемой продукции, мест возникновения дефектов и информации о масштабах дефектов. |
|
Фидер Независимый серводвигатель управляет переменной скоростью подачи. Регулируемые вибрационные двигатели. Боковые панели можно минутно регулировать по ширине заготовки. |
|
Выравнивание Независимая секция с непараллельным нижним держателем, который направляет ящик к параллельному поручню, что обеспечивает идеальное выравнивание заготовки. |
|
Модуль онлайн-проверки Высокоскоростная компьютерная рабочая станция для обработки изображений. Система программного обеспечения для визуального контроля: Специализированное программное обеспечение для визуального контроля PrintingPlus (версия V5.0) Программный модуль общего обнаружения дефектов (версия V1.0) Высокоскоростной блок формирования изображения с импортными из Японии оптическими линзами и специально разработанными для Канады шкафами для проверки печати. |
|
Отдел сбора дефектных коробок • Верхний и нижний ремни приводятся в движение многоклиновой ременной передачей, что позволяет избежать царапин во время транспортировки. • Пневматическое выталкивающее устройство для минимизации царапин на коробках. • Двухполосная система сбора по запросу. |
|
Раздел доставки Автоматическое и ручное изменение скорости в координации с фотоэлементом. Обработанный материал |
| Модель | XS-1100VI | |
|
A | 170-1100 мм |
| B | 100-900 мм | |
| E | 70-540 мм | |
|
A | 170-1050 мм |
| B | 170-900 мм | |
| E | 80-540 мм |
Адрес
Lingzhan Road, улица Kunpeng, город Вэньчжоу, провинция Чжэцзян, Китай
Тел.
Электронная почта
